1.含有精制棉废水的处理方法，其特征在于具体步骤为：将精制棉生产工序中精制棉高浓度废水和低浓度废水从治理源头上分开后 将精制棉高浓度废水加入到高浓度碱水循环池中来沉淀浓黑液及杂质，沉淀后 的浓黑液及杂质用泵提升至酸析沉淀池，在酸析沉淀池中加入硝化棉酸水来调 节pH值至2-3，杂质中的木质素在酸性条件下析出，静置沉淀后沉淀在酸析沉 淀池中的泥斗中，泥斗上面的上清液排放至精制棉低浓度废水中并中和低浓度 废水中的碱度;泥斗上面的上清液排放完毕，泥斗中的污泥进入厢式压滤机脱 水，所脱的水也进入精制棉低浓度废水;精制棉低浓度废水连同排入的上清液 和滤清水进入格栅碱水调节池中均衡水质水量后，泵入中性气浮，然后再依次 流入厌氧池、好氧池、第一沉淀池和混凝沉淀池;在混凝沉淀池中根据水的COD 来加入混凝剂，调节其COD值使出水达到《兵器工业水污染物排放标准火炸 药》排放标准。
2.根据权利要求1所述的含有精制棉废水的处理方法，其特征在于：加入 混凝沉淀池中的混凝剂为硫酸铝。
说明书
含有精制棉废水的处理方法
技术领域
本发明涉及含有精制棉废水的处理方法，属于废水处理技术领域。
背景技术
精制棉、硝化棉在生产过程中产生大量的碱性废水和酸性废水，酸性废水 中主要含有硫酸和硝酸(硫酸与硝酸比例为10∶5)，碱性废水中主要含有脂肪， 蛋白质、果胶，单宁，木质素、半纤维素等不易降解的物质，具有COD高、色 度高、SS高等特点。
精制棉制造为高能耗、高污染行业，发达国家基本依赖进口。国内对精制棉 废水处理的现实工艺为精制棉黑液全部酸析气浮+中和沉淀+厌氧+好氧+二沉+ 混凝沉淀池。
该工艺的主要缺点为运行费用高，吨水运行费用6元;其次是加碱中和沉淀 后色度和COD有不同程度的回升;再者是先酸析后中和增加了废水的含盐量， 降低了生化处理效率，同时增加了混凝沉淀池的投药量。
现有的精制棉废水处理技术：精制棉黑液全部酸析气浮+中和沉淀+厌氧+好 氧+二沉+混凝沉淀池。酸析气浮即通过向精制棉所有的碱性废水中投加硝化棉 酸性废水，将两种水的pH勾兑至2-3，在酸性条件下将溶解在废水中的木质素、 纤维素析出来，通过气浮将其分离;酸析气浮后的清水通过加火碱调pH至中性 (该工序吨水加火碱0.7-1.3公斤，平均单项折合运行费用2.3元/吨)，才能进厌 氧、好氧、二沉池生化系统，最终通过在混凝沉淀池投加大量的混凝剂(单项 折合运行费用1.8元/吨)，吨水运行费用6元，处理效果勉强达到《兵器工业水 污染物排放标准火炸药》(GB144703.1-2002)2003年6月30日以前的建成投产 的行业标准，即CODCr≤300mg/L BOD5≤100mg/L SS≤150mg/L色度≤200 倍pH：6～9。
精制棉废水为“四高一低”废水，即COD、SS、色度、pH高，BOD/COD 低，BOD/COD≤0.3，可生化性较差;较高的碱度pH(≈12)不能直接生化， 必须投加硝化棉废水调节pH至中性，最终形成新的“四高一低”废水，即COD、 SS、色度、含盐量高，治理难度可想而知。全部精制棉黑液采用酸析气浮+中和 +厌氧+好氧+二沉+混凝沉淀池处理工艺，从理论上讲是相对合理的，只是忽略 了运行费用。
当前，国内先进的精制棉生产线吨产品排黑液量为45吨，如果吨水运行费 用6元，则吨产品治理污染费用为270元，和产品的毛利润持平，如此高昂的 运行费用使得治理设施企业上得起工程却支付不起运行费用，限制了企业的发展。
发明内容
本发明的目的是为了以废治废，解决精制棉废水处理效率低和运行费用高的 问题，提出含有精制棉废水的处理方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
本发明的含有精制棉废水的处理方法，具体步骤为：
将精制棉生产工序中精制棉高浓度废水和低浓度废水从治理源头上分开，将 精制棉高浓度废水加入到高浓度碱水循环池中来沉淀浓黑液杂质，沉淀后的浓 黑液及杂质用泵提升至酸析沉淀池，在酸析沉淀池中加入硝化棉酸水来调节pH 值在2.0～3.0之间，浓黑液及杂质中的木质素在酸性条件下析出，静置沉淀后沉 淀在酸析沉淀池中的泥斗中，泥斗上面的上清液排放至精制棉低浓度废水中并 中和低浓度废水中的碱度;泥斗上面的上清液排放完毕后泥斗中的污泥进入厢 式压滤机脱水，所脱的水也进入精制棉低浓度废水;精制棉低浓度废水连同排 入的上清液和滤清水进入格栅碱水调节池中均衡水质水量后，泵入中性气浮， 然后再依次流入厌氧池、好氧池、第一沉淀池和混凝沉淀池;在混凝沉淀池中 根据水的COD来加入混凝剂，去除COD和色度，使其COD值使出水达到排放 标准。
上述的高浓度碱水循环池中水的碱度为5-15g/L，COD为30000-40000mg/L， 色度为10000倍;浓黑液杂质的SS为2000～4000mg/L;排入精制棉低浓度废水 中的上清液和所脱的水的COD为6000-8000mg/L，SS为50～100mg/L，色度为 2000倍;在酸析沉淀池中加入的硝化棉酸水的COD为500-1000mg/L，SS为 200-400mg/L，色度为0，酸度为10-20g/L;进入混凝沉淀池时水的COD为 400-1000mg/L，SS为200-400mg/L，色度为1000倍，在混凝沉淀池中经过混凝 沉淀后的出水COD为100-150mg/L，SS为20-80mg/L，色度为80倍。经过上述过程处理后的出水达到《兵器工业水污染物排放标准火炸药》 (GB144703.1-2002)2003年7月1日以后的建成投产的行业标准，即CODCr≤ 150mg/L，BOD5≤60mg/L，SS≤100mg/L，色度≤80倍，pH为6～9，吨水运 行费用小于3元。